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在現(xiàn)代自動(dòng)化裝配生產(chǎn)中，螺釘?shù)那鍧嵣狭吓c精準(zhǔn)擰緊對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。自動(dòng)送釘擰緊系統(tǒng)通過(guò)階梯式送釘機(jī)與多重清潔模塊的協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了從螺釘上料到擰緊完成的全流程潔凈管控，有效提升裝配質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

系統(tǒng)采用階梯式送釘機(jī)作為起始環(huán)節(jié)，其料斗設(shè)計(jì)摒棄傳統(tǒng)振動(dòng)源，標(biāo)配集塵盒并搭配真空組件，能在上料階段有效清除螺釘表面的殘余顆粒，從源頭控制污染。

系統(tǒng)在螺釘輸送的各個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置了多重清潔保障：

軌道清潔階段：螺釘進(jìn)入輸送軌道后，專用清潔組件對(duì)軌道上的單顆螺釘進(jìn)行表面清潔處理。

獨(dú)立清潔模塊：分料后，系統(tǒng)配備獨(dú)立的清潔模塊，通過(guò)單顆真空除塵技術(shù)，進(jìn)一步提升螺釘表面的清潔度。

擰緊過(guò)程清潔：在擰緊階段，吸釘管在作業(yè)過(guò)程中持續(xù)吸附表面粉塵，確保裝配過(guò)程的潔凈度。

該系統(tǒng)建立了完整的清潔閉環(huán)：

送釘機(jī)清潔上料，料斗無(wú)振動(dòng)源

獨(dú)立清潔模塊，吹加吸除塵

螺釘?shù)竭_(dá)槍頭時(shí)的再次清潔

擰緊過(guò)程中通過(guò)吸釘管持續(xù)清潔

作業(yè)完成后，吸管和批頭移至專用清潔槍進(jìn)行維護(hù)清潔

最終通過(guò)離子風(fēng)或靜電毛刷等技術(shù)清潔產(chǎn)品表面

針對(duì)不同行業(yè)需求，該方案提供靈活的擴(kuò)展配置。例如：

1.電子行業(yè)：增加防靜電模塊，避免靜電吸附粉塵；

2.汽車焊裝：適配大規(guī)格螺釘（如M14），通過(guò)4L機(jī)型滿足長(zhǎng)徑比小于1的螺釘輸送需求；

3.食品機(jī)械：采用食品級(jí)清潔劑循環(huán)系統(tǒng)，符合衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)。

丹尼克爾階梯式送釘機(jī)的多層級(jí)清潔方案，通過(guò)物理隔離、動(dòng)態(tài)吸附與智能監(jiān)控的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了從粗篩到精處理的全程潔凈管理。這種分階段、模塊化的設(shè)計(jì)思路，既解決了傳統(tǒng)振動(dòng)盤(pán)易產(chǎn)生碎屑的痛點(diǎn)，又通過(guò)可擴(kuò)展的配置適應(yīng)不同工業(yè)場(chǎng)景的嚴(yán)苛要求，為自動(dòng)化裝配提供了穩(wěn)定的基礎(chǔ)保障。