手動(dòng)工位擰緊裝配是制造業(yè)中常見的裝配方式，尤其在汽車、機(jī)械、電子等行業(yè)有廣泛應(yīng)用。

然而，這種裝配方式也存在一些痛點(diǎn)，面對(duì)高強(qiáng)度持續(xù)性強(qiáng)的裝配節(jié)奏，往往伴隨著很多負(fù)面情況，其中比較常見的有：

l  螺釘來料不一致，長(zhǎng)度差異小，不易識(shí)別

l  螺釘錯(cuò)打漏打：打斜、浮高、螺釘?shù)袈?/span>

l  重復(fù)擰緊

l  擰緊順序操作不當(dāng)

針對(duì)手動(dòng)裝配工位面臨的多個(gè)痛點(diǎn)問題，丹尼克爾深入送釘擰緊每個(gè)環(huán)節(jié)，推出多種解決方案，充分確保裝配質(zhì)量的可靠度，實(shí)現(xiàn)了螺釘數(shù)量管控、擰緊位置有序、擰緊數(shù)據(jù)可追溯，從送釘?shù)綌Q緊全過程的質(zhì)量閉環(huán)管控，還可直連MES系統(tǒng)，通過智能擰緊工具進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、上傳和存儲(chǔ)，為手動(dòng)裝配提供可靠的數(shù)據(jù)保障。

1、送釘過程中質(zhì)量管控

為防止螺釘混料、漏打、掉落等問題，丹尼克爾實(shí)現(xiàn)了送釘擰緊全過程清潔化，兼容多種螺釘長(zhǎng)度，并提供更高效靈活的自動(dòng)化送釘擰緊方案：

a掃碼開蓋

生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)遇到同一工位或相近工位的螺釘相似情況，為防止操作人員，將錯(cuò)誤螺釘加入送釘機(jī)或料倉(cāng)內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致后端擰緊失敗產(chǎn)品報(bào)廢。選擇掃碼開蓋，可以有效防止螺釘混料的問題發(fā)生。

b長(zhǎng)短釘檢測(cè)

針對(duì)螺釘規(guī)格接近或者產(chǎn)品對(duì)螺釘長(zhǎng)短公差要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，對(duì)應(yīng)混釘可能會(huì)導(dǎo)致擰緊失敗嚴(yán)重的甚至產(chǎn)品需要報(bào)廢，選配長(zhǎng)短釘檢測(cè)模塊，可以將檢測(cè)為不合格的螺釘排出到不良品料盒，防止進(jìn)入到下一流程。

c螺釘數(shù)量管控

手動(dòng)抓取螺釘，較隨意，數(shù)量無法做管控；丹尼克爾對(duì)此也有多種解決方案，確保送釘數(shù)量和擰緊數(shù)量一致。

l  階梯式送釘機(jī)＋接料臺(tái)：穩(wěn)定性高，數(shù)量管控效果好

l  滾筒式送釘機(jī) — 點(diǎn)數(shù)型（帶長(zhǎng)短釘檢測(cè)功能）：可以自定義設(shè)置取釘數(shù)量，定量供料給員工，搭配彩色顯示屏，能直觀的調(diào)整參數(shù)和查看故障信息。

2、擰緊過程中質(zhì)量管控

針對(duì)擰緊過程，丹尼克爾多種應(yīng)對(duì)策略，確保每顆螺釘都擰緊到位

a裝配引導(dǎo)系統(tǒng)

有效對(duì)擰緊過程進(jìn)行質(zhì)量管控，通過引導(dǎo)工人進(jìn)行規(guī)范有序的擰緊，實(shí)現(xiàn)擰緊程序切換控制以及根據(jù)定位精準(zhǔn)控制智能工具啟停，防作業(yè)流程錯(cuò)防漏，降低產(chǎn)品裝配缺陷。可做到定位準(zhǔn)確，擰緊有序。

B智能反力臂

既便于人工更為靈活的操作，又可以避免重復(fù)擰緊、漏擰等錯(cuò)誤操作，提前預(yù)設(shè)好擰緊位置坐標(biāo)，確保順序擰緊，通過對(duì)XYZ方向位置進(jìn)行檢測(cè)，識(shí)別到程序設(shè)定位置，方可執(zhí)行擰緊動(dòng)作，且擰緊完成后才可移動(dòng)，進(jìn)行下一個(gè)設(shè)定位置擰緊，進(jìn)而根本上杜絕擰緊異常情況。

丹尼克爾將繼續(xù)以匠心之手，推動(dòng)自動(dòng)化技術(shù)革新，做產(chǎn)品力和服務(wù)力的守護(hù)者，為手動(dòng)工位擰緊裝配提供更可靠的方案與服務(wù)，為客戶提供可持續(xù)生產(chǎn)力。