自動送釘機能在節省人力成本、提高產線速度、管控產品質量隱患等方面助力生產。送釘機方案怎么搭配，今天小編和大家介紹下。

螺釘的通過性與吹送軟管

從成本和供應商的角度，用圓形管道是理想方式。那么在項目前期就要對螺栓尺寸進行評估，以便設備的順利使用和易損件軟管的便捷采買。

●   螺釘頭部最大直徑 KD/BD 6.0/8.0 （mm）

●   螺釘頭部厚度 KH 3.0（mm）

●   螺紋直徑 SD 4.0（mm）

●   螺紋段長度 SL 14.0（mm）

●   送釘管內徑 10.0（mm）

螺栓尺寸問題，可能會造成螺釘翻轉、軟管卡釘等狀況，對此，我們推薦螺栓與軟管的尺寸搭配如下：

1螺釘翻轉

長徑比：經驗結論（SL+KH）/BD 在1.5~4之間最理想。

2軟管卡釘

斜角 G 如果計算出來的斜角小于 35°，意味著用送釘管吹釘的方式會變得困難，卡釘率會大大提升。遇到這種情況需要定做吹釘管，成本較高，設備數量較少不合適。

送釘管的內徑比螺釘頭部最大直徑大 1 mm，這個數值是最理想的。若送釘管內徑過大，吹釘時需要消耗更多的壓縮空氣；若為了追求斜角而采用內徑過小的送釘管，可能會導致頻繁卡釘。

根據生產的產品特點，選擇末端送釘方式

磁性吸取：簡單易用，不適用掉釘管控嚴格場合以及不銹鋼螺釘

真空吸附：簡單易用，可以通過負壓檢測螺釘掉落

夾取：適用于異形件，節拍做不到很高

吹送至接料板：適用于多螺栓規則排布變速箱合箱，差速器固定螺栓等

直接吹送至槍頭：適用于高節拍工位，造價高

供料單元

自動送釘方案中，料斗主要起到幫助螺釘排序的作用，一般根據螺釘的規格選型。

1圓盤式料斗

這種類型的料斗十分常見，依靠料斗底部的震動令螺釘在螺旋臺階上前進，進入排料機構。

適用場景：

●   適用規格較小、及長徑比不大的螺釘。

●   機構簡單，適用廣。

2臺階式料斗

工作過程螺釘受到的振動與摩擦更少，噪音相對小一些，且能匹配螺釘清潔模塊。

適用場景：

●   適應于涂膠螺釘，對雜質較為敏感的應用；

●   以及尺寸較大螺栓和長螺栓。

產線螺釘消耗量大可以集成補料倉，節省人工補料步驟；

一個料斗為多把槍排料需要搭配分配器。

丹尼克爾送釘機優勢

提高產線節拍是上線送釘機帶來最顯著的收益，但有兩個部分會影響到實際使用效果。

1卡釘率

卡釘是目前市面上所有送釘機都存在的問題，在料斗，導軌以及入料口處，丹尼克爾進行了優化的設計。處理卡釘僅需10-20s擰緊單元特別設計了擺臂式料道，首先可以保證螺釘會更穩定的進入前端夾嘴，同時當遇到卡釘的情況時可以快捷的取出螺釘，30s內恢復生產。

2披頭的耐用度

披頭作為易損件，一定會面臨更換，優良的金屬加工工藝能讓披頭的更換頻率更低。

3更換披頭10s

另一方面，擰緊單元披頭的夾持和安裝方式決定了更換披頭的停線時間。丹尼克爾獨特設計快換批頭，可以快速精準的調節批頭Z軸的位置實現10s快速更換。