目前，在手機、相機等電子產品整機組裝時，通常是使用尺寸較小的螺絲釘將各種配件相互結合在一起，打螺絲的方式主要分為機器自動化打螺絲和人工使用智能電批打螺絲兩種方式。但都會出現以下問題：比如如何確定目標扭矩設定是否合理?如何確定現有工具精度可以滿足工藝精度要求?以及螺絲擰緊過程中發生了什么？為什么會出現擰緊失效？下面我們通過5個步驟的的驗證方法來改善裝配質量和生產效率。

步驟1 -目標扭矩分析

確定目標扭矩和夾緊扭矩

?目的：通過破壞測試，驗證各個連接件的目標扭矩設置是否合理

?流程：

1. 物料準備:

–至少25 組全新的物料，包括螺絲、貼片等

–丹尼克爾DC智能擰緊工具

2. 按照現有工藝要求，設定更高扭矩，進行破壞測試。通過破壞的方式，獲得各個連接件的破壞扭矩、貼合點扭矩、夾緊扭矩，并計算出推薦的目標扭矩，計算方式如下:

–貼合點扭矩（Tseating）

–破壞點扭矩（Tstrip）（螺釘斷裂、滑牙、螺帽滑脫、連接件斷裂時的扭矩）

–計算貼合點扭矩和破壞點扭矩之間的差值(Tdiff)

–夾緊扭矩一般為差值Tdiff的一半

–目標扭矩（Ttarget）等于貼合點扭矩加上夾緊扭矩

步驟2 –連接特性分析

?目的：分析產品各個連接件的連接特性，識別潛在風險。

?流程：

1.物料準備:

–至少25 組全新的物料，包括螺絲、貼片等

–各個工位的扭矩范圍、工藝等

–丹尼克爾DC智能擰緊工具

2.使用丹尼克爾DC智能擰緊工具和上位機軟件, 收集指定連接件的25組擰緊曲線。通過擰緊曲線，分析各個連接件的連接特性以及可能的潛在風險。

?ISO 5393

高扭矩率（硬連接）：扭矩從10%到100%，相對應的角位移不大于30°

低扭矩率（軟連接）：扭矩從10%到100%，相對應的角位移不小于720°

綠色曲線的摩擦扭矩高于常規曲線（黑色）。貼合點扭矩接近目標扭矩意著夾緊扭矩過低，會導致螺釘松動等風險。

步驟3–擰緊工具精度分析

?目的：在軟、硬連接上分別驗證現有工具精度，判斷現有工具是否可以滿足扭矩精度要求

?流程(ISO 5393)：

?使用AtlasCopcoQA station MT，對各個工具按照下面的方式進行扭矩校驗：

?按照特定扭矩，在軟連接上擰緊25次

?按照特定扭矩，在硬連接上擰緊25次

?推薦的特定扭矩為工具扭矩范圍上限、工具扭矩范圍下限和目標扭矩

?最終報告需要包含平均扭矩、示值誤差、統計精度、CMK等

步驟4 –殘余扭矩分析

?目的：通過殘余扭矩分析，確定在擰緊之后，是否會發現扭矩衰減現象以及剩余扭矩。

?流程：

1.按照生產工藝擰緊螺絲

2.在功能測試前，使用丹尼克爾DC智能擰緊工具擰緊一定角度或扭矩

3.確定松脫扭矩和殘余扭矩，如果小于目標扭矩，那個說明螺絲在擰緊之后出現扭矩衰減

4.通過工具和數據、曲線記錄下衰減的扭矩和松動的角度。

5.根據分析結果，重新定義擰緊工藝。

步驟5 –擰緊過程分析和優化

?目的：通過丹尼克爾的整體解決方案對擰緊過程進行分析和優化

?確定關鍵工位，如報廢率高、返工率高或瓶頸工位；

?在日常生產中，使用丹尼克爾DC智能擰緊工具收集擰緊數據，并對擰緊數據和曲線進行分析，確定問題原因。

?將所有的擰緊數據和產品序列號綁定，實現全面的追蹤追溯

?基于上位機軟件的數據，不斷對工藝進行優化，避免出現重大質量問題。

?流程：

1.確定關鍵工位

2.準備物料:

?丹尼克爾DC智能擰緊工具

?上位機軟件

3.確定需要分析的數據體量(如10,000 件)

4.分析數據